釬焊板式換熱器的清洗方式
- 2019-08-26 10:39:16 -
一、板式熱交換器結(jié)垢的主要原因及其危害
板式熱交換器在使用過程中，水中的鈣、鎂及碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鈣沉淀物結(jié)在熱交換器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差，造成熱交換器熱交換效率的降低以及熱能的嚴重浪費。
二、板式熱交換器結(jié)垢的清洗方法
1、機械清洗（因為垢硬，必須用鐵刷刷）是最簡單的清洗方法，但弊端是：
①對板片有劃傷，而且刷后更易掛垢。
②工人在冷水中作業(yè)，勞動條件差。
③清洗時必須將熱交換器拆開，對板片及膠條有損害，勞動強度大。
2、化學方法清洗：目前采用的是酸洗，通過試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸及草酸作為清洗液效果較好，又不腐蝕熱交換器板片。
（1）甲酸清洗。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。
①清除水垢的基本原理
a溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
b剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結(jié)合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。
c氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后，產(chǎn)生大量的CO2.CO2氣體在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從熱交換器受熱表面脫落下來。
d疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
②清洗水垢的工藝要求
a酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對熱交換器板片的腐蝕，酸洗溫度扼制在60℃為宜。
b酸洗液濃度：根據(jù)試驗，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果極佳。
c酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動態(tài)循環(huán)3h～4h.在酸洗過程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于1.2%
時，即可認為酸洗反應結(jié)束。
d鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式熱交換器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對熱交換器板片應進行鈍化處理。
③清洗水垢的具體步驟
a沖冼：酸洗前，先對熱交換器進行開式?jīng)_洗，使熱交換器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
b將清洗液倒入清洗設施，然后再注人熱交換器中。
c酸洗：將注滿酸溶液的熱交換器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3h～4h，其間每隔0.15h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液
PH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。
d堿洗：酸洗結(jié)束后，用磷酸三鈉，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對熱交換器進行堿洗，達到酸堿中和，使熱交換器板片不再腐蝕。
e水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復對熱交換器進行沖洗0.15h，將熱交換器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。
（2）草酸清洗。首先，根據(jù)板片材質(zhì)及垢的顏色等進行分析，通過實驗草酸既能與垢發(fā)生反應，對板片又沒有腐蝕。
（1）試驗過程
a不拆熱交換器，在熱交換器二次網(wǎng)進、出口閥門里側(cè)安上注水閥門，將水箱內(nèi)3%～5%草酸溶液注入熱交換器內(nèi)，利用循環(huán)泵強制草酸溶液在熱交換器與水箱之間循環(huán)，達到清洗目的。
b清洗2遍，每遍清洗三、四個小時，拆開熱交換器后，板片光潔如新，試驗獲得成功。
c用2%磷酸三鈉清洗后，再用清水沖洗2次。
（2）使用草酸進行清洗板片，必須遵守如下操作規(guī)程
a沖洗：
①水溫必須<16℃；
②草酸濃度<5%，浸泡時間不能超過6h
；
③兌溶液水箱一定要避光；
④用草酸洗后，必須用2%磷酸三鈉進行沖洗，再用清水沖洗2遍
⑤進、出口閥門一定要嚴，不得將溶液進入系統(tǒng)；
⑥不得將清洗液放入泵坑，必須放入下水。
（3）拆洗（結(jié)垢較嚴重時）。拆卸、安裝交換器按《拆、裝交換器注意事項》；拆卸板片去掉膠條后，放入槽中，再注入清水；投藥量：按水槽水量的5%（即100kg水兌5kg草酸），用小桶稀釋草酸后，
均勻倒入水槽中。草酸投放量可視結(jié)垢情況確定，最大投放量不得超過5%；酸浸溫度、時間：板片在水槽中酸浸時間不能超過6h（以4h為宜），浸泡水溫不得超過16℃；浸泡后的板片用竹刷（或塑料刷）擦拭，清水沖洗，嚴禁用金屬刷或金屬網(wǎng)擦拭；擦洗后的板片用2%磷酸三鈉（100kg水兌2kg磷酸三鈉）浸泡1h后，用清水沖洗；拆洗結(jié)束安裝板片時，按使用尺寸的112～115倍長度進行壓緊，待進入采暖期前一周，再進行壓緊或試壓；拆洗中膠條必須用清水沖洗，晾干后使用；不得將清洗液放入泵坑，必須放入下水。
板式熱交換器在使用過程中，水中的鈣、鎂及碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鈣沉淀物結(jié)在熱交換器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差，造成熱交換器熱交換效率的降低以及熱能的嚴重浪費。
二、板式熱交換器結(jié)垢的清洗方法
1、機械清洗（因為垢硬，必須用鐵刷刷）是最簡單的清洗方法，但弊端是：
①對板片有劃傷，而且刷后更易掛垢。
②工人在冷水中作業(yè)，勞動條件差。
③清洗時必須將熱交換器拆開，對板片及膠條有損害，勞動強度大。
2、化學方法清洗：目前采用的是酸洗，通過試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸及草酸作為清洗液效果較好，又不腐蝕熱交換器板片。
（1）甲酸清洗。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。
①清除水垢的基本原理
a溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
b剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結(jié)合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。
c氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后，產(chǎn)生大量的CO2.CO2氣體在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從熱交換器受熱表面脫落下來。
d疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
②清洗水垢的工藝要求
a酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對熱交換器板片的腐蝕，酸洗溫度扼制在60℃為宜。
b酸洗液濃度：根據(jù)試驗，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果極佳。
c酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動態(tài)循環(huán)3h～4h.在酸洗過程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于1.2%
時，即可認為酸洗反應結(jié)束。
d鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式熱交換器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對熱交換器板片應進行鈍化處理。
③清洗水垢的具體步驟
a沖冼：酸洗前，先對熱交換器進行開式?jīng)_洗，使熱交換器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
b將清洗液倒入清洗設施，然后再注人熱交換器中。
c酸洗：將注滿酸溶液的熱交換器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3h～4h，其間每隔0.15h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液
PH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。
d堿洗：酸洗結(jié)束后，用磷酸三鈉，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對熱交換器進行堿洗，達到酸堿中和，使熱交換器板片不再腐蝕。
e水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復對熱交換器進行沖洗0.15h，將熱交換器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。
（2）草酸清洗。首先，根據(jù)板片材質(zhì)及垢的顏色等進行分析，通過實驗草酸既能與垢發(fā)生反應，對板片又沒有腐蝕。
（1）試驗過程
a不拆熱交換器，在熱交換器二次網(wǎng)進、出口閥門里側(cè)安上注水閥門，將水箱內(nèi)3%～5%草酸溶液注入熱交換器內(nèi)，利用循環(huán)泵強制草酸溶液在熱交換器與水箱之間循環(huán)，達到清洗目的。
b清洗2遍，每遍清洗三、四個小時，拆開熱交換器后，板片光潔如新，試驗獲得成功。
c用2%磷酸三鈉清洗后，再用清水沖洗2次。
（2）使用草酸進行清洗板片，必須遵守如下操作規(guī)程
a沖洗：
①水溫必須<16℃；
②草酸濃度<5%，浸泡時間不能超過6h
；
③兌溶液水箱一定要避光；
④用草酸洗后，必須用2%磷酸三鈉進行沖洗，再用清水沖洗2遍
⑤進、出口閥門一定要嚴，不得將溶液進入系統(tǒng)；
⑥不得將清洗液放入泵坑，必須放入下水。
（3）拆洗（結(jié)垢較嚴重時）。拆卸、安裝交換器按《拆、裝交換器注意事項》；拆卸板片去掉膠條后，放入槽中，再注入清水；投藥量：按水槽水量的5%（即100kg水兌5kg草酸），用小桶稀釋草酸后，
均勻倒入水槽中。草酸投放量可視結(jié)垢情況確定，最大投放量不得超過5%；酸浸溫度、時間：板片在水槽中酸浸時間不能超過6h（以4h為宜），浸泡水溫不得超過16℃；浸泡后的板片用竹刷（或塑料刷）擦拭，清水沖洗，嚴禁用金屬刷或金屬網(wǎng)擦拭；擦洗后的板片用2%磷酸三鈉（100kg水兌2kg磷酸三鈉）浸泡1h后，用清水沖洗；拆洗結(jié)束安裝板片時，按使用尺寸的112～115倍長度進行壓緊，待進入采暖期前一周，再進行壓緊或試壓；拆洗中膠條必須用清水沖洗，晾干后使用；不得將清洗液放入泵坑，必須放入下水。
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