電解液預(yù)熱的必要性
隔膜法制燒堿工藝,電槽流出的稀堿液僅10 %左右,要經(jīng)過進(jìn)一步的蒸發(fā)才能得到30 %以上濃度的成品堿。一般地,普遍采用多效蒸發(fā)工藝來進(jìn)行電解液的濃縮,使用蒸汽作為熱源。蒸發(fā)過程中,電解液預(yù)熱溫度作為主要的工藝操作條件之一,尤為重要。通過計(jì)算,電解液溫度每升高10 ℃,加熱蒸汽消耗量可節(jié)省170kg/ t ,占總耗的5 %左右。電解液送至蒸發(fā)時(shí),溫度只有75 ℃左右,采用三效四體兩段順流蒸發(fā)操作, Ⅰ效溶液沸點(diǎn)145 ℃,就是說,要將電解液加熱到沸點(diǎn)溫度,電解液溫升達(dá)70 ℃,若完全用生蒸汽加熱,則僅用于電解液預(yù)熱的汽耗即達(dá)1190kg/ t．堿。如果板式換熱器溫度接近進(jìn)料效的沸點(diǎn),則對(duì)蒸發(fā)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行和降低加熱蒸汽用量大有益處,一般,電解液使用蒸發(fā)的冷凝水顯熱來預(yù)熱。由于預(yù)熱工藝和裝置不夠完善,預(yù)熱后電解液的溫度往往比蒸發(fā)器內(nèi)料液的沸點(diǎn)低得多,這就不可避免地要在蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)預(yù)熱而消耗一部分加熱蒸汽。據(jù)資料報(bào)道,目前多數(shù)氯堿廠電解液預(yù)熱后的溫度要比進(jìn)料效的沸點(diǎn)低45～50 ℃,引起蒸汽消耗增加0.7～0.9t/ t．100 %NaOH ,占蒸發(fā)總汽耗的25 %～30 % ,因此,為了節(jié)約蒸汽,應(yīng)采取措施,提高電解液預(yù)熱溫度。
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